（水泥厂生产管理问题，从某种意义上来说就是锁风和抗磨的问题）  

（本公司是国内一家早把复合抗磨板做卸料器内衬并使用量很大、型号全的公司（φ150-2200mm)。也是国内大型自清式卸料器使用多台并且出口多台的制造商！！）  

特点：  

1、与物料接触的面均镶有堆焊复合抗磨板（8+6mm）,表面硬度为HRC55-62，用螺栓连接，磨损后可以换。  

2、装有通热风管，物料粘性大时可以通热风。  

3、为了磨损后便于换含尘风冲刷部位的部件，叶轮板边缘装有可拆卸的抗磨圈，端盖板周围也设有抗冲刷抗磨圈，便于换，并且可以多次换，多次维修。  

4、技术要点：当叶轮边缘磨损后不出现卡死现象，这是当前叶轮给料机的一大难题，我们便在叶轮端部留了适当的间隙，使之不再塞料，从而磨损后不再出现卡料现象，同时通热风时不跑风，采用了迷宫密封圈。  

5、粘性物料可定购自清式卸料器，并申请了专利。  

一、结构简述  

1、此叶轮给料机是本公司专门为生料入磨，定量给料及作为正压或负压输送系统中设计的锁风喂料装置。  

2、叶轮给料机其结构简单，性能可靠，密封性能好，有可以换的抗磨内衬及检查门，其结构特点规定能够解决入磨物料不因有粒度而卡死的问题。在国内外的长期使用中凸显本设备的特点——外型尺寸较小，容易推广使用。  

3、叶轮给料机的结构包括一个回转叶轮，固定的壳体和驱动装置等，叶轮叶片上大都焊有抗磨板，提高了叶轮的使用寿命；入料口中心距和壳体中心线有一定的偏差，是为了适用于颗粒较大的物料的进入。壳体内衬大都装有抗磨层；叶轮是由两端轴承支承，可以保证叶轮和壳体之间的间隙均匀；由于入料温度较高，叶轮与壳体之间留有相应的间隙。两端密封是用石棉盘根密封、方式简单、密封性好，容易操作及换。  

此卸料器都备有热风通道，当入料湿度大时，叶轮底可能粘有一定厚度的粉状物料，这时就应该通此温度较高的气体，使其底部的物料干燥，不易粘接在叶轮底部，不会影响给料量，不用时把进出风口盲死。  

φ1800mm以上的给料机在壳体一侧开一到二个开放检查门，时可能打开，检查内部情况和换此面的抗磨层，及叶轮上的抗磨层。并且设有检查孔、平时当杂物进入叶轮或发生堵料及其它事故影响给料机正常运转时，可以打开检修门进行清理，或是观察其具体情况，还可以观察入料情况，本设备斗容量一般在30-50%之间，不能过多的入料，入料情况和通过本设备叶轮回转速度来控制。速度越快每斗进料量越少，速度越慢每斗进料量越多，控制不能大于30-50%，斗进料量大于50%容易出现卡死，使得驱动装置受损。  

注意叶轮旋转方向，要向标出的方向转动不能反方向给料，否则会出现卡死现象，叶轮过载或叶轮出现异常，需要需方按装电机保护装置（即过载保护），轴末端应该设有接近开关，通过叶轮转动情况发出信号，对叶轮给料机的运转情况进行监控。  

二、技术性能  

目前我们对生料磨入料给料机大体设计三个尺寸档，根据需要设计有：MT600、MT800、MT1000、MT1200、MT1400、MT1600、MT1800、MT2000等，给料能力由80t/h—650t/h，转数由0-27转/分，均采用扭矩力大，体积较小的变频调速减速机。  

当初起给料时，一定要从中间转速开始给料，转数过快，斗容量不能达到30%时，给料量不够；转数过慢，斗容量充满会出现卡死现象。掌握具体情况找出一个客观的转速，从而达到自己需要的给料量。例如：转数是9转/分，那么入料开始转数可从5--7转/分，调度到相应用的给料度，不要从慢开始。